O introducere a funcțiilor pentru mașina de extrudat cauciuc

Funcția mașină de extrudat cauciuc este de a utiliza metode de încălzire, presiune și forfecare pentru a transforma plasticul solid într-o topire uniformă și a trimite topitura la următorul proces. Producția topiturii implică procesul de amestecare a aditivilor, cum ar fi amestecurile de culori, amestecarea rășinilor și pulverizarea. Topitura finită trebuie să fie uniformă în concentrație și temperatură. Presiunea trebuie să fie suficient de mare pentru a stoarce polimerul vâscos.

Extruderul de cauciuc finalizează toate procesele de mai sus printr-un butoi cu un șurub și un canal spiralat. Peletele de plastic intră în butoi printr-o buncăr și apoi sunt transportate către celălalt capăt al butoiului prin șurub. Pentru a avea o presiune suficientă, adâncimea filetului de pe șurub scade odată cu creșterea intervalului până la buncăr. Încălzirea externă și căldura internă generate de fricțiunea dintre plastic și șurub determină înmuierea și topirea plasticului. Diferenți polimeri și aplicații diferite au deseori cerințe de proiectare diferite pentru extrudere. Multe opțiuni implică porturi de descărcare, mai multe porturi de alimentare, dispozitive speciale de amestecare de-a lungul șurubului, răcirea și încălzirea topiturii sau lipsa sursei de căldură externe (extruder de căldură de evacuare), diferența dintre șurub și butoi se modifică relativ Dimensiune și numărul de șuruburi etc. De exemplu, un extruder cu două șuruburi poate amesteca topitura mai complet decât un extruder cu un singur șurub. Extrudarea tandem este utilizarea unui extruder de cauciuc pentru extrudarea topiturii, ca materie primă pentru furnizarea celui de-al doilea extruder de cauciuc, utilizat de obicei pentru a produce spumă de polietilenă extrudată.