Mașină de extrudat 150mm16D / 20D

1. Denumirea produsului, modelul caietului de sarcini și dimensiunea greutății echipamentului:
1.1 Denumirea produsului: Extruder pentru alimentare rece
1.2 Model de specificații: XJWP-120X20D
1.3 Greutatea echipamentului: aproximativ 5 tone
1.4 Dimensiuni (lungime X lățime X înălțime): aproximativ 4200X1200X1600mm
1.5 Structura echipamentului:

1. Cap de cauciuc special; 2. Fuselaj; 3. Sistem automat de control al temperaturii în cinci secțiuni; 4. Dispozitiv cu role de alimentare; 5. Buncăr de alimentare; 6. motor AC; 9. dulap de control al vitezei AC; 10. Dispozitiv de răcire cu șurub; 11. Baza.

2. Principalii parametri de performanță tehnică:
2.1 Diametrul șurubului: Ф120nn
2.2 Lungimea de lucru a șurubului: 1920mm
2.3 Raport lungimea șurubului la diametru: 20: 1
2.4 Viteza șurubului: 4,5-45r / min
2.5 Puterea motorului de acționare: 110kw-1500r / min
2.6 Condiții de alimentare: trifazat, 380V
2.7 Vâscozitate Mooney adaptată: ML (1 4) 100 ± 50-90
2.8 Putere de proiectare: 500-600 kg pe oră

3. Descriere tehnică
3.1 Extruder:
3.1.1 Șurub: (externalizare personalizată)
A. Material: 38CrMoALA;
B. Suprafața este nitrurată;
C. Duritate ≥ HRC62
D. Adâncimea stratului de azot ≥ 0,55 mm
E. Structura: adoptă structura germană Telest, cu o bună stabilitate de extrudare și o producție mare de adeziv.
A. Are o structură goală pe toată lungimea șurubului pentru a facilita controlul temperaturii.
b. Direcția de rotație a filetului articulației rotative este opusă celei a șurubului.
c. Dimensiunea capului șurubului este conform standardului întreprinderii.
d. Faceți 10 kg / cm2 în interiorul șurubului pentru mai mult de 1 oră de presiune a apei fără scurgeri.
3.1.2 Butoi și bucșă:
A. Butoi
A. Structură sudată, temperată după sudare, faceți 10 kg / cm2, test hidraulic mai mult de 1 oră, fără scurgeri.
b. Flansa de fuselaj conectată la capul mașinii poate fi procesată în conformitate cu cerințele clientului.
B. Bucșă: cu orificiul de evacuare, orificiul de evacuare nu rulează cauciuc
A. Material: 38CrMoALA;
b. Suprafața este nitrurată, iar atelierul nostru din fabrică de tratament termic a importat cuptor de nitrurare;
c. Duritate ≥ HRC66;
d. Adâncimea stratului de azot ≥ 0,55 mm;
3.1.3 Rola de alimentare: structură obținută brevet național
A. Material: 38CrMoALA, tratament de nitrurare a suprafeței rolei, duritate ≥HRC62, adâncime strat dur ≥0.55mm;
B. Structura:
A. Circulația internă a apei;
b. Poate fi conectat la articulația rotativă;
c. Angrenajul cu role de alimentare este fabricat din 20CrMoTi, iar suprafața este carburată. Adâncimea medie de carburare este de 1,5 mm;
d. Rola de alimentare este acționată de arborele reductorului de viteze prin angrenaj, iar raportul de viteză are o rezistență suficientă și o rezistență la uzură;
e. Raportul de viteză este lubrifiat cu unsoare;
f. Există un răzuitor de cauciuc pentru a răzuia materialul de cauciuc de pe suprafața rolei. Răzuitorul este fixat pe butoi și spațiul dintre rolă și rolă poate fi reglat. Rola de alimentare poate fi rotită și deschisă;
g. Rulmentul cu role de alimentare este lubrifiat cu unsoare.

3.1.4 Reductor
3.1.4.1 Condiții de proiectare
A. Coeficientul stării de lucru ≥ 1,75
3.1.4.2 Transmisie în trei trepte, ieșire a arborelui paralel, zgomot mai mic de 85db (A);
3.1.4.3 Arborele de ieșire are o structură goală, șurubul este introdus în el și transmite cuplul;
3.1.4.4 cu fereastră peep;
3.1.4.5 are marcaj de ulei cu scară și ieșire de ulei cu dop;
3.1.4.6 Un sistem de lubrifiere compus din pompe de ulei lubrifiant independente etc., pentru a facilita lubrifierea forțată a angrenajelor și a lagărelor;
3.1.4.7 Partea superioară a cutiei de viteze este echipată cu o supapă de evacuare, iar ieșirea de ulei a cutiei de viteze se află în partea de jos a cutiei;
3.1.5 Conducta de control al temperaturii:
3.1.5.1 Conducta este aranjată pe partea de operare a rândului extruderului;
3.1.5.2 Conducta moale de conectare trebuie să fie rezistentă la temperaturi de peste 120 ℃;
3.1.5.3 Toate supapele au plăcuțe de identificare;
3.1.5.4 Test hidrostatic, sub 10 kg / cm2, sub 1 oră de test hidrostatic, nu există scurgeri;
3.1.6 Baza:
A. Extruderul și motorul sunt instalate pe aceeași bază;
B. Știfturile trebuie poziționate între carcasa superioară și inferioară a cutiei de viteze;
C. Baza are suficientă rezistență și rigiditate pentru a rezista sarcinilor de cuplu și vibrații ale extruderului;
D. Prelucrarea brută a suprafeței bazei pentru instalare și conectare;
E. Există mai mult de două planuri pe bază pentru a facilita instalarea și alinierea;
F. După instalarea standardului, marca centrală va fi tipărită pe extruder, cutie de viteze și baza mașinii;
G. Există cârlige de ridicare sau găuri de ridicare pentru ridicare;
H. Suprafața bazei este cât mai mică posibil, dar părăsiți complet poziția de instalare a motorului;
3.1.7 Dispozitiv de control al temperaturii
3.1.7.1 Structura și principiul de funcționare:
Sistemul adoptă circulația forțată a mediilor și controlează temperatura fiecărei secțiuni independent în șase unități. Fiecare unitate este compusă dintr-o pompă de apă, un încălzitor electric, un instrument de control al temperaturii, o supapă electromagnetică de răcire cu apă-oprire, o supapă de evacuare automată, o rezistență termică de platină și o presiune de contact electrică. Masă (rezistentă la șocuri) și alte componente, pompa de apă circulantă injectează mediul (apă înmuiată) în încălzitorul electric (supapa de evacuare automată evacuează gazul din sistem), curge prin butoi prin conductă, capul mașinii și întoarcerea șurubului la orificiul de aspirație al pompei După ce temperatura fiecărei secțiuni este setată, apa circulantă va încălzi butoiul, capul, șurubul etc. prin încălzitor sau va încălzi butoiul, capul, șurubul etc. în stare de funcționare datorită căldurii generate în timpul procesării materialului din cauciuc, căldura este descărcată prin apă circulantă, putere de încălzire pe unitate: 6KW, interval de temperatură de control: temperatura camerei-90 ℃; precizia temperaturii de control: ± 2 ℃; (folosind mașina importată la temperatură constantă)
3.1.7.2 Descrierea unității
Prima unitate: controlați temperatura șurubului;
A doua unitate: controlați temperatura secțiunii de extrudare a butoiului;
A treia unitate: controlul temperaturii secțiunii I de plastifiere a butoiului;
Unitatea 4: Controlați temperatura secțiunii de plastifiere a butoiului II;
Unitatea 5: Controlați temperatura secțiunii de plastifiere a butoiului III;
Unitatea 6: Controlați temperatura secțiunii de alimentare a butoiului;
Unitatea 7: Controlați temperatura capului.
3.1.7.3 Furnizori și modele de piese principale de susținere
Pompa de apă circulantă: Compania germană Wilo
Regulator de temperatură: Omron
3.1.8 Sistem de control electric:
Extruderul este controlat de o unitate de curent continuu și are funcții de protecție precum supracurent, suprasarcină, pierdere de fază, subtensiune, demagnetizare și pornirea cu turație zero a motorului principal;

4. Detalii despre principalele piese de susținere

5. Condiții de alimentare
5.1 Alimentare principală: 3 ~~~ 380V / 50Hz
5.2 Sursa de alimentare de control: 1 ~~~ 220V / 50Hz
5.3 Apă: 2 kg / cm2
6. Colorare: Standard
6.1 Culoare:
A. Extruder, cadru;
B. Controlul temperaturii;
C. Capac de siguranță;
6.2 Metoda vopselei
A. Grund antirugină: 2 straturi
B. Stratul de tonifiere: 2 straturi
7. Zgomot și vibrații:
7.1 Zgomot: 1 metru distanță de echipament, zgomot ≤85dB (A)
7.2 Abaterea liniei centrale dintre motor și reductor:
1) Abaterea unghiului: 10 / 10mm
2) Diferența de înălțime centrală: 5 / 100mm

8. Inspecție și acceptare
8.1 Inspecția înainte de a părăsi fabrica: Pe lângă inspecția conform procesului de fabricație a echipamentului în sine, se efectuează și inspecții speciale asupra următoarelor elemente;
8.1.1 Extruder
A. Dimensiuni șurub și butoi;
b. Duritatea materialului șurub și butoi.