Extruderul de cauciuc este echipat cu ecran de filtru

Funcția de extruder de cauciuc este de a folosi metode de încălzire, presiune și forfecare pentru a transforma plasticul solid într-o topitură uniformă și a trimite topitura la următorul proces. Producerea topiturii implică procesul de amestecare a aditivilor, cum ar fi masterbatch-urile colorate, amestecarea rășinilor și pulverizarea. Topitura finită trebuie să fie uniformă în concentrație și temperatură. Presiunea trebuie să fie suficient de mare pentru a stoarce polimerul vâscos.

Extruderul de cauciuc finalizează toate procesele de mai sus printr-un butoi cu un șurub și un canal spiralat. Peleții de plastic intră în butoi printr-un buncăr și apoi sunt transportați la celălalt capăt al butoiului prin șurub. Pentru a avea suficientă presiune, adâncimea filetului de pe șurub scade pe măsură ce intervalul până la buncăr crește. Încălzirea exterioară și căldura internă generată de frecarea dintre plastic și șurub fac ca plasticul să se înmoaie și să se topească. Diferiți polimeri și diferite aplicații au adesea cerințe diferite de proiectare pentru extrudere. Multe opțiuni implică porturi de descărcare, porturi multiple de alimentare, dispozitive speciale de amestecare de-a lungul șurubului, răcirea și încălzirea topiturii sau nicio sursă de căldură externă (extruder de căldură de evacuare), decalajul dintre șurub și butoi se schimbă relativ Dimensiunea și numărul de șuruburi, etc. De exemplu, un extruder cu două șuruburi poate amesteca topitura mai complet decât un extruder cu un singur șurub. Extrudarea tandem este o topitură extrudată de un extruder de cauciuc, care este utilizată ca materie primă pentru a furniza un al doilea extruder de cauciuc, folosit de obicei pentru a produce spumă de polietilenă extrudată.

Extruderul de cauciuc este echipat cu o sită de filtru, care poate bloca impuritățile de pe ecranul de filtru. Pentru a evita timpul de nefuncționare, ecranul filtrului ar trebui să poată fi înlocuit automat. Acest lucru este deosebit de important atunci când procesați rășini cu impurități, cum ar fi materialele reciclate. Șurubul extruderului este împărțit în secțiune de alimentare, secțiune de plastificare și secțiune de topire. Temperatura se bazează pe parametrii de proces ai particulelor de plastic, iar modelul este împărțit în 20, 36, 52, 65, 75, 95, 120, 135 în funcție de diametrul șurubului. După ce particulele de plastic sunt încălzite, starea inițială este schimbată prin mișcarea șurubului și există multe tipuri, în funcție de aplicația specifică. Capacitatea de conversie a frecvenței este proporțională cu diametrul șurubului și apoi ajustată în funcție de diferitele materii prime.