De ce tip de mașină de extrudat cauciuc aveți nevoie?

Toate procesele de extrudare necesită generarea de presiune în interiorul materialului care trebuie extrudat. Când materialele sunt supuse presiunii se generează căldură. Acest lucru nu poate fi evitat, dar diferite tipuri de extrudare generează cantități diferite de căldură. Există practic trei tipuri diferite de mașină de extrudat cauciuc iar cel ales poate avea implicații de anvergură asupra operațiunilor de producție. Este important să se aleagă tipul corect de extruder, deoarece aceasta este o decizie critică care ar putea avea implicații pe termen lung.

Extrudere cu șurub (cu ieșire radială sau axială)
Extruderele cu șurub deplasează produsul către capul matriței de extrudare de-a lungul unei axe prin utilizarea unui filet cu șurub. Produsul este lucrat din greu pentru o perioadă semnificativă de timp, se generează presiuni ridicate și acest proces generează căldură. Acest lucru nu poate fi evitat și toate extruderele cu șurub fac acest lucru. Generarea de căldură poate fi utilă în unele industrii, cum ar fi materialele plastice sau produsele alimentare, dar pentru produsele farmaceutice sau orice alte produse care pot fi deteriorate de căldură, aceasta poate fi nedorită atunci când sunt necesare volume mari și extrudare continuă.

Este posibil să adăugați sisteme de răcire la extruderele cu șurub, dar acestea variază în ceea ce privește eficiența pentru a menține produsul rece în timpul procesului, chiar dacă acestea pot menține echipamentul rece! Se recomandă dacă aveți restricții privind cantitatea de căldură permisă, ca orice extruder cu șurub să fie luat în considerare cu atenție. De asemenea, se recomandă măsurarea temperaturii produsului extrudatului produs. Acest lucru este valabil mai ales dacă trebuie să extrudați produsul prin găuri foarte mici. Va trebui să faceți acest lucru dacă aveți nevoie de pelete foarte mici, deoarece diametrul peletelor finale este în mare măsură determinat de diametrul extrudatului.

Extrudere pentru coș sau ecran
Există două tipuri principale de mecanisme. Un tip răzuiește produsul prin ecran, iar celălalt tip folosește role care împing produsul pe ecran. Tipul cu acțiunea cu role este marginal mai blând față de produs, dar ambele tipuri generează o anumită căldură. Căldura generată în extruderele de ecran este adesea mai mică decât cantitatea de căldură generată de extruderele cu șurub. Extruderele de ecran sunt, în general, potrivite pentru un număr mare de formulări farmaceutice și sunt utilizate pe scară largă în industria farmaceutică. Sunt, de asemenea, extruderul cu cel mai mic cost pentru orice capacitate necesară. Acestea sunt cele două motive principale pentru care sunt utilizate pe scară largă.

Extrudere pentru angrenaje
Extruderele pentru angrenaje sunt mai puțin cunoscute, dar au avantaje semnificative și reale atunci când este necesar extrudatul produselor sensibile la căldură. Principiul de funcționare este destul de diferit de celelalte extrudere. Produsul este lăsat să cadă între două roți dințate rotative. Baza forma angrenajului are găuri astfel încât produsul să fie împins prin baza fiecărui dinte al angrenajului în centrul gol al angrenajului și să cadă prin partea din față a angrenajului.

Acest proces este tipul de extrudare care generează cea mai mică cantitate posibilă de căldură. Această generație scăzută de căldură este în principal din trei motive:

Se lucrează foarte puțin la produs înainte ca acesta să intre în dinții de extrudare și în momentul real în care produsul este împins prin găurile matriței.

Produsul se mișcă foarte rapid prin orificiile de extrudare și iese în centrul angrenajului. Deoarece extrudarea este foarte rapidă și timpul în care produsul este sub presiune este scurt, se generează foarte puțină căldură.

În cele din urmă, deoarece angrenajele în sine sunt semnificativ mari și bulgări solizi de oțel, orice cantitate mică de căldură generată este ușor transferată. Punctul de extrudare atât la extruderele alimentate cu șurub, cât și la cele cu ecran este, în general, mult mai puțin solid și, prin urmare, transferul de căldură departe de produs este semnificativ mai lent.

Înainte de a lua orice decizie cu privire la tipul de extruder de ales, atunci punctele menționate mai sus ar trebui să fie luate în considerare. Caleva sunt lideri în acest domeniu și vor fi bucuroși să vă vorbească și să discute în detaliu cererea dvs. 3