Ce este un extruder de cauciuc?

extruder de cauciuc este un echipament de bază al industriei cauciucului și este unul dintre echipamentele cheie care afectează calitatea produsului. Acesta joacă un rol foarte important în producția de anvelope și produse din cauciuc. Dezvoltarea extruderelor de cauciuc străine a experimentat extruder de tip piston, extruder cu șurub de alimentare la cald, extruder obișnuit de alimentare la rece, filet principal și auxiliar extruder de alimentare la rece, extruder de evacuare cu alimentare la rece, extruder cu alimentare la rece, extruder compus și alte etape.
Pompă de WC
Extruderul își are originea în secolul al XVIII-lea. Extruderul manual cu piston pentru țevi de plumb fără sudură fabricat de Joseph Bramah în Anglia în 1975 a fost considerat primul extruder din lume. . De atunci, în primii 50 de ani ai secolului al XIX-lea, extruderele au fost utilizate în esență numai în producția de țevi de plumb, macaroane și alte alimente, industria de fabricare a cărămizilor și ceramică.
În timpul dezvoltării extruderului ca metodă de fabricație, prima înregistrare clară a fost R. B rooman a solicitat un brevet pentru producerea sârmei de cauciuc Goodyear cu un extruder în 1845. H. Goodwave Bew lg a îmbunătățit ulterior extruderul și l-a folosit în 1851 pentru a acoperi firul de cupru al primului cablu submarin dintre Dover și Caalais. În următorii 25 de ani, metoda de extrudare 13 a devenit din ce în ce mai importantă, iar extruderul electric a înlocuit treptat extruderul manual. Extruderul de tip piston cu acționare mecanică timpurie a produs mii de kilometri de fire și cabluri izolate, stabilind astfel ferm starea metodei de extrudare pentru producția de cabluri. Extruderele timpurii de cablu, fie ele manuale, mecanice sau hidraulice, erau toate de tip piston. În acest proces de producție, pistonul apasă lipiciul fierbinte Gutapo în matriță cu firul de cupru, iar lipiciul Gutapo este extrudat din matriță, astfel încât să acopere firul de cupru pentru a forma un strat izolator.
Tip șurub
Extruderul de cauciuc care a apărut în 1870 era un extruder cu alimentare la cald. Materialul de cauciuc alimentat de acesta trebuie să fie topit la cald, iar alimentarea cu material este uniformă, stabilă și cu viteză constantă, iar temperatura materialului este menținută la 50 ~ 70 ° C. Șurubul este scurt, canelura firului este adâncă , iar efectul de omogenizare nu este ideal. Din anii 1970. La un moment dat, raportul de aspect a devenit mai mic. Deoarece extruderul cu alimentare la cald poate fi extrudat continuu, funcționarea este simplă, eficiența producției este ridicată, iar forma produsului extrudat este stabilă, în multe produse, extruderul cu alimentare la cald este încă utilizat. Este utilizat pentru extrudarea diferitelor suprafețe de rulare și a diferitelor tipuri de cauciuc în producția de anvelope și pentru extrudarea cauciucului și a preformelor de cauciuc în producția de furtunuri, cabluri și alte produse din cauciuc.
tip normal
Extruderul pentru furaje reci a apărut în anii 1940, a început să fie popularizat și popularizat în anii 1960 și a devenit curentul principal al dezvoltării în anii 1980. La începutul anilor 1990, produsele produse de extruderul pentru hrana la rece în țările dezvoltate precum Europa și Statele Unite reprezentau 95% din producția totală. Extruder cu șurub separat, extruder cu șurub deflector, extruder cu șurub cu cavitate, extruder cu amestec de transfer, extruder cu șurub cu șurub și extruder cu șurub de amestecare cu transfer multicanal (MCT) etc.
Din perspectiva structurii echipamentelor, în comparație cu extruderul cu alimentare la cald, extruderul cu alimentare la rece are în general un corp mai lung, raportul lungime-diametru (L / D) este de 8-20, iar canelura filetului este superficială. Datorită corpului lung, funcțiilor multiple și temperaturii reduse de alimentare, puterea sa este mult mai mare decât cea a unui extruder cu alimentare la cald, care este de aproximativ 2-4 ori mai mare decât a unui extruder cu alimentare la cald din aceeași specificație. De exemplu, extruderul cu alimentare la rece cu un diametru de 250 de grame produs de compania germană Berstov are o putere de 500kw, în timp ce extruderul cu alimentare la cald din aceeași specificație are doar 105kw, dar capacitatea sa de producție este mai mică decât cea a unui -extruder de alimentare. Apariția extruderului cu alimentare la rece simplifică procesul de producție. Materialul din cauciuc alimentat nu mai trebuie să fie topit la cald. Materialul din cauciuc este introdus în extruder la temperatura camerei pentru a obține semifabricatele de produse de diferite forme. Poate înlocui complet extruderul cu alimentare la cald și poate elimina procesul de topire la cald a cauciucului, poate simplifica procesul de producție și permite capului să stabilească o presiune mai mare, care are un anumit efect asupra îmbunătățirii calității produselor extrudate. A fost utilizat pe scară largă în producția de produse.