Ce sunt părțile detaliate ale mașinii de extrudat din cauciuc?

Compoziție, în mașină de extrudat cauciuc , în general, cel mai de bază și cel mai comun este un extruder cu un singur șurub. Acesta include în principal șase părți: transmisie, dispozitiv de alimentare, butoi, șurub, cap și matriță.

Piesa de transmisie

Piesa de transmisie este de obicei compusă dintr-un motor, o cutie de reducere și un rulment. În timpul procesului de extrudare, viteza șurubului trebuie să fie stabilă și nu se poate modifica odată cu schimbarea sarcinii șurubului, astfel încât să se mențină calitatea uniformă a produselor obținute. Cu toate acestea, în diferite ocazii, șurubul trebuie să aibă viteză variabilă pentru a îndeplini cerința ca un echipament să poată extruda materiale plastice diferite sau produse diferite. Prin urmare, această parte folosește în general motoare de comutator de curent alternativ, motoare de curent continuu și alte dispozitive pentru a realiza o schimbare continuă a vitezei. În general, viteza șurubului este de 10-100 rpm.

Funcția sistemului de transmisie este de a acționa șurubul și de a furniza cuplul și viteza cerute de șurub în procesul de extrudare. De obicei este compus dintr-un motor, un reductor și un rulment. Cu premisa că structura este practic aceeași, costul de fabricație al reductorului este aproximativ proporțional cu dimensiunea și greutatea sa exterioară. Datorită formei și greutății mari a reductorului, înseamnă că o mulțime de materiale sunt consumate în timpul fabricației, iar rulmenții utilizați sunt, de asemenea, relativ mari, ceea ce crește costul de fabricație.

Pentru extruderele cu același diametru de șurub, extruderele de mare viteză și de înaltă eficiență consumă mai multă energie decât extruderele convenționale. Puterea motorului este dublată și este necesar să măriți dimensiunea cadrului reductorului în consecință. Dar viteza mare a șurubului înseamnă un raport redus de reducere. Pentru reductorul de aceeași dimensiune, modulul angrenajului raportului de reducere scăzut este crescut în comparație cu raportul de reducere mare, iar capacitatea portantă a reductorului este, de asemenea, crescută. Prin urmare, creșterea volumului și greutății reductorului nu este liniar proporțională cu creșterea puterii motorului. Dacă utilizați volumul de extrudare ca numitor și îl împărțiți cu greutatea reductorului, numărul extruderelor de mare viteză și eficiente este mai mic, iar numărul de extrudere obișnuite este mai mare. În ceea ce privește puterea unitară, puterea redusă a motorului extruderului de mare viteză și eficiență ridicată și greutatea redusă a reductorului înseamnă că costul de fabricație a mașinii de ieșire unitară a extruderului de mare viteză și eficiență este mai mic decât acela a extruderului obișnuit.

Dispozitiv de alimentare

În general, peletele sunt utilizate în general pentru hrănire, dar se pot folosi și benzi sau pulberi. Echipamentul de încărcare folosește de obicei o buncăr conic, al cărui volum este necesar pentru a asigura cel puțin o oră de consum. Există un dispozitiv de tăiere în partea de jos a buncărului pentru a regla și a întrerupe fluxul de material. Partea buncărului este echipată cu o gaură de vedere și un dispozitiv de măsurare a calibrării. Unele buncăruri pot fi, de asemenea, echipate cu dispozitive de reducere a presiunii sau dispozitive de încălzire pentru a împiedica materiile prime să absoarbă umezeala din aer sau unele butoaie au, de asemenea, propriile lor agitatori, care pot alimenta sau alimenta automat materiale.

1. Buncăr

Buncărul este în general simetric. Există o fereastră pe partea laterală a buncărului pentru a observa nivelul materialului și situația de alimentare, iar partea inferioară a buncărului are o ușă de deschidere și închidere pentru a opri și a regla cantitatea de alimentare. Se adaugă un capac deasupra buncărului pentru a preveni căderea prafului, umezelii și impurităților în el. Atunci când alegeți materiale pentru buncăr, cel mai bine este să utilizați materiale ușoare, rezistente la coroziune și ușor de prelucrat. În general, se utilizează plăci de aluminiu și oțel inoxidabil. Volumul buncărului depinde de mărimea extruderului și de metoda de alimentare. În general, capacitatea de extrudare a extruderului este de 1 ± 1,5 ore.

2. Încărcare

Există două tipuri de metode de hrănire: hrănirea manuală și hrănirea automată. Alimentarea automată include în principal alimentarea cu primăvară, alimentarea cu explozie, alimentarea cu vid și transportarea benzii transportoare. În condiții normale, alimentarea manuală este utilizată pentru extruderele mici și alimentarea automată pentru extruderele mari.

3. Clasificarea metodelor de hrănire

① Hrănirea gravitațională:

Principiu - Materialul intră în butoi prin propria greutate, inclusiv hrănirea manuală, hrănirea prin primăvară și hrănirea cu explozie.

Caracteristici-structură simplă și cost redus. Dar este ușor să provocați o alimentare neuniformă, care afectează calitatea pieselor. Este potrivit doar pentru extrudere mici.

② Hrănire obligatorie:

Principiu-Instalați un dispozitiv care poate aplica presiune externă asupra materialului din buncăr pentru a forța materialul în butoiul extruderului.

Caracteristici-Poate depăși fenomenul de „punte” și poate uniformiza alimentarea. Șurubul de alimentare este acționat de șurubul extruderului prin lanțul de transmisie, astfel încât viteza acestuia să fie compatibilă cu viteza șurubului. Dispozitivul de protecție la suprasarcină poate fi activat atunci când portul de alimentare este blocat, evitându-se astfel deteriorarea dispozitivului de alimentare.