Defecțiuni și soluții comune ale mașinii de vulcanizare a cauciucului

mașină de vulcanizare din cauciuc este potrivit pentru vulcanizarea și presarea diferitelor produse din cauciuc și plastic; preîncălzirea necesară procesului de vulcanizare a cauciucului, gazele de eșapament automate după încărcare, vulcanizarea menținerii presiunii, alarma temporizatorului, deschiderea automată a matriței și ejectarea produsului sunt toate integrate. În general adoptă controlul PLC, cu funcționare automată și manuală (personalizată în funcție de nevoile reale ale utilizatorilor), care poate înregistra fluxul de proces necesar, operarea la distanță și gestionarea sistemului.
Există trei defecțiuni comune la mașina de vulcanizare:

(1) Uzura arborelui
Deoarece mașina de vulcanizare este fabricată din metal și are o duritate ridicată, este supusă vibrațiilor și altor forțe combinate în timpul procesului de producție și operare, ceea ce face ca piesele să formeze goluri și să cauzeze uzură. Metodele tradiționale de reparare includ suprafața, pulverizarea termică, periajul etc., dar mai multe metode prezintă anumite dezavantaje: suprafața va face ca suprafața piesei să atingă o temperatură ridicată, determinând deformarea sau fisurarea piesei, afectând precizia dimensională și utilizarea normală. De asemenea, va provoca fracturi atunci când este gravă; deși feribotul cu perii nu are influență termică, grosimea stratului de feribot nu poate fi prea groasă, poluarea este gravă și aplicarea este, de asemenea, foarte restricționată. Țările occidentale folosesc adesea metode compozite polimerice pentru a rezolva aceste probleme. Are performanțe cuprinzătoare și poate fi prelucrat oricând, care poate îndeplini cerințele de utilizare și precizie după reparații și poate reduce, de asemenea, șocul și vibrațiile experimentate de echipament în timpul funcționării și prelungirea duratei sale de viață. Deoarece materialul este o relație „variabilă”, atunci când o forță externă lovește materialul, materialul se va deforma și va absorbi forța externă și se va extinde și se va contracta cu dilatarea sau contracția rulmentului sau a altor componente, menținând întotdeauna o potrivire strânsă cu componentelor, reducând probabilitatea de uzură. Pentru uzura mașinilor de vulcanizare pe scară largă, „matrițele” sau „componentele potrivite” pot fi folosite și pentru repararea echipamentului deteriorat la fața locului, evitând dezasamblarea generală a echipamentului, maximizând dimensiunea componentelor și îndeplinind cerințele de producție și exploatare ale echipamentului.

(2) Scurgere de sudură

În timpul funcționării pe termen lung a mașinii de vulcanizare, datorită efectelor vibrațiilor, uzurii, presiunii, temperaturii și demontării repetate, scurgerile de ulei la părțile statice de etanșare ale suprafețelor îmbinării sunt foarte frecvente, iar frecventa este scurgerea sudarea plăcii fierbinți a mașinii de vulcanizare. Nu numai că provoacă o mulțime de deșeuri de produse petroliere, ci afectează și gestionarea la fața locului a întreprinderii. Metoda de tratament: După demontarea și deschiderea vulcanizatorului, înlocuiți garnitura sau aplicați etanșant.

(3) coroziunea podelei

Placa de jos a mașinii de vulcanizare este în mare parte oțel carbon obișnuit, iar anvelopa este vulcanizată de abur la temperatură ridicată. În timpul procesului, o parte din apa condensată pătrunde pe suprafața plăcii inferioare, provocând coroziunea inegală a suprafeței plăcii inferioare. Datorită coroziunii grave a suprafeței plăcii inferioare, aceasta nu poate fi asortată îndeaproape cu suprafața plăcii de izolare termică, iar placa de izolare termică este ușor deteriorată la o presiune mare. Metodele tradiționale se bazează în principal pe re-prelucrare după suprafețe multiple sau înlocuirea echipamentelor noi. În prezent, materialele compozite polimerice pot fi utilizate pentru reparații la fața locului. Deoarece materialul are o aderență excelentă, o bună rezistență la coroziune și o rezistență bună la compresiune, poate rezolva în mod eficient denivelările cauzate de apa condensată de pe placa inferioară a vulcanizatorului în timpul funcționării, evitând astfel deteriorarea plăcii de izolare termică și oferind echipament utilizatorului. . Funcționarea normală și producția sigură oferă o bună garanție.

În industria chimică, există o mulțime de echipamente care consumă energie și consumă energie electrică. În timp ce întrețineți bine echipamentele, este de asemenea posibil să explorați continuu metodele de economisire a energiei pentru echipamente. Tehnologia inteligentă de economisire a energiei dezvoltată independent de Zhongke Yujie este utilizată pe scară largă în oțel, industria chimică, minele de cărbune, clădirile comerciale, proiectele de inginerie unitară și alte domenii. Cele opt sisteme inteligente de economisire a energiei rezolvă în mod eficient probleme grave de consum de energie pentru întreprinderile industriale.