Alege Mașina de extrudat cauciuc Baina

Funcția mașină de extrudat cauciuc este de a utiliza metode de încălzire, presiune și forfecare pentru a transforma plasticul solid într-o topire uniformă și a trimite topitura la următorul proces. Producția topiturii implică procesul de amestecare a aditivilor, cum ar fi amestecul de culoare, amestecarea rășinii și pulverizarea. Topitura finită trebuie să fie uniformă în concentrație și temperatură. Presiunea trebuie să fie suficient de mare pentru a extruda polimerul vâscos.

Extruderul de cauciuc finalizează toate procesele de mai sus printr-un butoi cu un șurub și un canal spiralat. Peletele de plastic sunt introduse în butoi printr-o buncăr și apoi transportate către celălalt capăt al butoiului printr-un șurub. Pentru a avea o presiune suficientă, adâncimea filetului de pe șurub scade odată cu creșterea intervalului până la buncăr. Încălzirea externă și căldura internă generate de fricțiunea dintre plastic și șurub determină înmuierea și topirea plasticului. Diferenți polimeri și aplicații diferite au deseori cerințe de proiectare diferite pentru extrudere. Multe opțiuni implică porturi de descărcare, mai multe porturi de alimentare, dispozitive speciale de amestecare de-a lungul șurubului, răcirea și încălzirea topiturii sau lipsa sursei de căldură externe (extruder de căldură de evacuare), diferența dintre șurub și butoi se modifică relativ Dimensiune și numărul de șuruburi etc. De exemplu, un extruder cu două șuruburi poate amesteca topitura mai complet decât un extruder cu un singur șurub. Extrudarea tandem este de a folosi topitura extrudată de primul extruder de cauciuc ca materie primă pentru a furniza al doilea extruder de cauciuc, utilizat de obicei pentru a produce spumă de polietilenă extrudată.

Dimensiunea caracteristică a unui extruder de cauciuc este diametrul (D) șurubului și raportul (L / D) dintre lungimea (L) șurubului și diametrul (D). Extruderul constă de obicei în cel puțin trei etape. Prima secțiune, lângă buncărul de alimentare, este secțiunea de alimentare. Funcția sa permite materialului să pătrundă în extruderul de cauciuc la o rată relativ constantă. În general, pentru a evita blocarea canalului de alimentare, această parte va menține o temperatură relativ scăzută. A doua parte este secțiunea de compresie în care se formează topitura și crește presiunea. Trecerea de la secțiunea de alimentare la secțiunea de compresie poate fi bruscă sau treptată (treptată). Ultima parte a secțiunii de măsurare este aproape de ieșirea extruderului de cauciuc. Funcția principală este aceea că materialul care curge din extruderul de cauciuc este uniform. În această parte, pentru a asigura uniformitatea compoziției și temperaturii, materialul ar trebui să aibă suficient timp de ședere.

La capătul butoiului extruderului de cauciuc, topitura de plastic părăsește extruderul de cauciuc printr-o matriță. Matrița extruderului de cauciuc este proiectată cu o formă ideală, iar topitura extrudată curge aici. O altă parte importantă este mecanismul de acționare al extruderului de cauciuc. Controlează viteza de rotație a șurubului, care determină ieșirea extruderului de cauciuc. Puterea necesară este determinată de vâscozitatea (rezistența la mișcare) a polimerului. Vâscozitatea unui polimer depinde de temperatură și viteza de activitate și scade pe măsură ce temperatura și forța de forfecare cresc.

Extruderul din cauciuc este echipat cu un ecran de filtrare, care poate bloca impuritățile de pe ecranul de filtrare. Pentru a evita timpul de nefuncționare, ecranul filtrului ar trebui să poată fi înlocuit automat. Acest lucru este deosebit de important atunci când se prelucrează rășinile cu impurități, cum ar fi materialele reciclate. Șurubul extruderului este împărțit în secțiunea de alimentare, secțiunea de plastifiere și topire. Temperatura se bazează pe parametrii de proces ai particulelor de plastic, iar modelul este împărțit în 20, 36, 52, 65, 75, 95, 120, 135 în funcție de diametrul șurubului. După ce particulele de plastic sunt încălzite, starea inițială este modificată prin mișcarea șurubului și există multe tipuri, în funcție de aplicația specifică. Capacitatea de conversie a frecvenței este proporțională cu diametrul șurubului și apoi ajustată în funcție de diferitele materii prime.